（轉自：許昌報業傳媒集團?許昌日報）

? ? 7月19日，在森源電氣超高壓開關及變壓器產業基地的智能型節能變壓器柔性制造數字化車間內，記者看到，144米長的生產線上，閃爍著信號燈的自動穿梭車沿著軌道在4個作業島之間不知疲倦地往來穿梭，通過智能感知和智能調度，靈活高效地對物料進行配送和回收。

? ? “這個車間是森源電氣超高壓開關及變壓器產業基地最重要的建設項目之一，按照智慧工廠的建設目標，集成了智能全自動真空干燥系統、智能全自動器身裝配系統、智能全自動真空注油系統、智能在線檢測系統,并且全過程使用自動穿梭車輸送，最終實現產品自動入庫?！鄙措姎饪偨浝聿芎旮嬖V記者。

? ? 在生產線的首道工序，變壓器完成引線裝配后，搭載自動穿梭車緩緩行駛到雙開門智能全自動真空干燥系統?！斑@個系統可根據產品型號自動調節真空度、工作溫度，均衡性好、控制精準，能夠同時滿足20臺630kVA裝載產品變壓器的生產需求，保證產品質量的可靠性、一致性和可追溯性?！辈芎暾f。

? ? 整條生產線還配置了智能在線檢測系統。該系統包括低壓試驗區與高壓試驗區，具有智能化、自動化和數字化的特點，實現了全部試驗項目在無人值守情況下的一次性接線及自動試驗功能。相比傳統變壓器廠的出廠檢測，試驗效率提升50％，節省試驗人員50%?！霸囼炌瓿珊罂勺詣佑嬎阍囼灲Y果和導出出廠試驗報告，所有測試項目數據均存至數據庫進行統計分析，為智能型節能變壓器的質量持續改善提供了數據支撐。”曹宏說。

? ? 智慧工廠的建設，打通了智能制造的“經脈”。目前，該條智能生產線實現了從產品套裝、低壓引線、端子壓接、絕緣包扎、中間試驗、真空干燥、總裝、注油、最終試驗等工序的標準化作業模式，具備日產60臺（8小時）的生產能力，實現了30多種型號規格、10多種產品的生產與管理。同時，實現了生產線的智能監測、在線故障診斷與整機協同控制，比常規生產作業方式效率提高200%，關鍵設備數控化率達到95%，綜合能耗降低60%以上，設備占地率減少50%以上，產品質量的一致性和成品合格率達到100%。

? ? “我們整個廠房還配備了數字化立體智能倉庫以及線圈繞制設備，并在控制調度系統的基礎上搭建了倉庫管理系統，通過倉庫管理系統與集成化管理信息系統、生產過程執行系統等進行相應的數據交換，達到產能的最大化。”曹宏表示，“森源電氣超高壓開關及變壓器產業基地的建成投產，將使森源電氣成為國際一流的智能輸配電設備研發、制造和檢測基地?！?br>